颚式破碎机运转中常见的8个缺点和处理方法

发布时间:2020-10-06 02:35:20 点击数:379

颚式破碎机是矿山、砂石厂等常用的粗碎设备,惯性力大、重负荷作业、作业条件恶劣。颚式破碎机的工况环境直接影响到设备的正常运转。因此,正确操作、合理维护和守时检修,准确及时判别并消除作业中或许出现的缺点非常重要。本文分享颚式破碎机运转中常见的8个缺点和处理方法,以及颚式破碎机检修后的试车要求。


1.颚式破碎机常见缺点及处理方法


1)破碎机空转时,下部出现金属的碰击声。


或许是以下三方面的原因:


(1)破碎机动颚和定颚齿板彼此碰击声,是因为排矿口过小构成的,应及时调整。


(2)推力板支承中或垫片调理设备中出现碰击声,一般是因为拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏,或弹簧压得不紧构成翻滚,当动颚板、肘板、机体三者结合不严密,使肘板头与两头支承产生碰击,或调理垫片间相互碰击,应及时紧固压紧螺母直到碰击声消失为止。


(3)还有或许是肘板支承滑块磨损严峻或松懈、肘板头部严峻磨损,应及时替换。


2)作业时有金属碰击声、衬板颤抖。


这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动,或紧固螺丝松动和开裂构成的,应及时紧固或替换。


3)后肘板开裂频频。


因为颚式破碎机的后肘板不仅具有传动作用,还能用强度较低的特色发挥其稳妥的作用。因为颚式破碎机肘板中部方位强度过低,其本身强度无法与破碎矿石产生的破碎力相抵消。


原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大,一起过大的破碎力或许构成后肘板出现过载,并引发后肘板开裂的情况。为处理该问题,还需根据出产情况恰当调整弹簧的压力强度。


4)飞轮反转,构成破碎机无法正常作业。


出现上述情况的原因在于:颚式破碎机的拉杆、拉杆弹簧受损所构成的。一起,如肘板已从支撑滑块中脱出,相同也会构成衬板开裂甚至坠落等情况,由此构成破碎机无法正常作业。


应针对不同问题进行检修处理,如:肘板开裂则需及时替换,拉杆或拉杆弹簧损坏,以及因拉杆螺帽脱扣构成肘板滑脱的,也应及时进行替换。替换结束后,需进行检查测验后才干继续出产。


5)飞轮摇摆显着或偏心轴反转变慢。


该情况多为皮带轮或飞轮键等部位出现损坏或松动所构成的。由此构成轮、轴两部位翻滚不同步。若检查为该问题,需拧紧或替换相关零部件。


6)产品粒度与出产要求不一致(变粗)。


该问题多为破碎板衬磨损严峻所构成的,针对这种问题需上下对调齿板,或对衬板进行替换,并调整排矿口抵达要求的标准。


7)轴承温度超出允许温度,回油温度逾越60℃。


原因或许是轴承轴瓦压得过紧,可用垫片调理轴瓦的额压紧程度。或润滑油缺乏,润滑油路堵塞,润滑油脏,此时需增大润滑油量,清洗油管并替换润滑油。


8)油流指示器闪现断油,或许是油泵问题,应修补油泵或替换。冬地利油温过低导致断油,可把油加热。


2.颚式破碎机检修后的试车要求


破碎机在大修、中修结束后《颚式破碎机大、中、小修注意事项》,空载试车时间,一般为2~6h,或根据具体情况确认试车时间。空载开车应抵达如下要求:


1)按发起程序发起和停车,电气部分有关连锁系统应符合检修要求。


2)全部固件应牢固,无松动现象。


3)各润滑点润滑正常,无漏油现象。


4)轴承温升不超30℃。


5)飞轮翻滚平稳。


6)全部调整组织活络,并抵达规则的调整规划。空载试车合格后,应进行负载试车。


负载试车时间,一般为2~3个昼夜。负载试车应抵达如下要求:


1)破碎机不得有周期性和明显的冲击声。


2)轴承温升不得逾越40℃。


3)破碎产品粒度符合要求。


前进颚式破碎机安装、使用和维修水平,可以延伸设备使用寿命,前进设备作业率,降低能源消耗,对改善和前进出产技术经济指标,前进企业经济效益和社会效益,有非常重要的意义。


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