八个常见的缺点及鄂式破碎机操作中的处理方法

发布时间:2022-06-06 04:20:36 点击数:41

鄂式破碎机是一种常用的粗破碎设备,如矿山和砂石厂。惯性力大,负荷重,工作条件差。鄂式破碎机的工作条件和环境直接影响设备的正常运行。因此,正确操作、合理维护和及时维护、准确、及时的识别和消除操作中可能存在的缺陷是非常重要的。本文分享了鄂式破碎机运行中的八个常见缺点和处理方法,以及鄂式破碎机维护后的试运行要求。

1.鄂式破碎机常见缺陷及处理方法。

1)破碎机空转时,下部出现金属碰撞声。

也许以下三个原因:

(1)由于排矿口过小,破碎机动颚和定颚齿板相互碰撞的声音应及时调整。

(2)推力板支撑或垫片调节设备中的冲击声一般是由于拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏,或弹簧压力不紧,导致滚动。当移动颚板、肘板和机体不紧密结合时,肘板头与两端支撑发生碰撞,或调节垫片相互碰撞时,应及时拧紧压紧螺母,直到碰撞声消失。

(3)也有可能是肘板支撑滑块磨损严重或松弛,肘板头部磨损严重,应及时更换。

2)有金属碰击声,衬板颤抖。

这种现象往往是由于破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动,或紧固螺丝松动开裂,应及时紧固或更换。

3)后肘板开裂频繁。

因为鄂式破碎机的后肘板不仅具有传动功能,而且具有低强度的特点。由于鄂式破碎机肘板中部方向强度过低,其自身强度无法抵消破碎矿石产生的破碎力。

原因是后肘板的拉杆弹簧压力过大,过大的破碎力可能导致后肘板过载,导致后肘板开裂。为了解决这一问题,需要根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。

4)飞轮反转,构成破碎机无法正常工作。

造成上述情况的原因是:鄂式破碎机的拉杆和拉杆弹簧损坏。同时,如果肘板已从支撑滑块中脱落,也会形成衬板开裂甚至脱落,导致破碎机无法正常工作。

应对不同的问题进行维护处理,如:肘部开裂需要及时更换,拉杆或拉杆弹簧损坏,由于拉杆盖扣构成肘部滑动,也应及时更换。更换后,需要在继续生产前进行检查和测试。

5)飞轮摆动明显或偏心轴反转缓慢。

这种情况主要由皮带轮或飞轮键的损坏或松动组成。这构成了车轮,轴的两部分滚动不同步。如果检查这个问题,需要拧紧或更换相关部件。

6)产品粒度与生产要求不一致(变粗)。

这个问题大多是由于破碎板衬里的严重磨损造成的。对于这个问题,需要上下调整齿板,或者更换衬板,调整排矿口到达要求的标准。

7)轴承温度超过允许温度,回油温度超过60℃。

原因可能是轴承轴瓦压得太紧,所以可以用垫片来调节轴瓦的额压程度。或者缺少润滑油,润滑油堵塞,润滑油脏。此时需要增加润滑油量,清洁油管,更换润滑油。

8)油流指示器闪出断油,可能是油泵的问题,应修理或更换油泵。冬季地利油温过低会导致断油,可以加热油。

2.鄂式破碎机检修后的试车要求。

破碎机大修后,空载试运行时间一般为2~6h,或根据具体情况确认试运行时间。空载驾驶应满足以下要求:

1)按照启动程序启动和停止,电气部分相关连锁系统应满足维护要求。

2)所有固件应牢固,无松动现象。

3)润滑点润滑正常,无漏油现象。

4)轴承温升不超过30℃。

飞轮翻滚平稳。

6)全部调整组织活络,并达到调整计划的规则。空载试运行合格后,应进行负载试运行。

负荷试运行时间一般为2~3个昼夜。负荷试运行应满足以下要求:

1)破碎机不应有周期性和明显的冲击声。

2)轴承温升不得超过40℃。

3)破碎产品的粒度符合要求。

前鄂式破碎机的安装、使用和维护水平可以延长设备的使用寿命,提高设备的运行速度,降低能耗,对提高和提高生产技术和经济指标、企业的经济和社会效益具有重要意义。


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