使用方法及应用行业的三元次振动研磨机

以下特点是我公司生产的振动研磨机：

1.振动研磨机采用世界先进的螺旋滚动流动和三次振动原理，使零件和研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污等。不同的研磨石和研磨剂可异，可以选择不同的研磨石和研磨剂。可以大大提高工件表面的光整度和亮度；

2.振动研磨机适用于大批量的中小型零件，提高6-10倍的工作效率。

3.振动研磨机加工过程不损坏零件的原始尺寸和形状。

4.在工作过程中，可以随时抽查零件的加工情况，实现振动研磨机的自动化、无人化作业，操作方便。

5.根据其容量大小，振动研磨机有几种规格，如30升、60升、80升、150升、300升、420升、620升等。特殊规格可根据客户要求定制。

6.振动研磨机（即PU胶）和黑色橡胶主要用于振动研磨机的衬里。聚胺脂胶具有良好的耐磨性和耐酸碱性，价格昂贵。橡胶耐磨性差，价格实惠。

诊断抛光机

石材抛光过程实际上是一种精细的研磨工作，它涉及到抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与一些液体，如水混合在一定比例的缝纫油上，使其粘附在抛光工具上，并与工件摩擦。一种用于抛光工具的凸面，通常使用毛毡、皮革、羊毛等抛光盘或抛光轮，称为软盘；另一种用于抛光平面玉石，通常使用金属、塑料、木材等抗压硬质材料进行抛光。由金属制成的抛光板通常被称为硬盘、木材、塑料甚至沥青制成的抛光板被称为中等硬盘。由于玉石的加工大多采用弧面或曲面，因此更常用的是软抛光工具。

振抛机应用行业。

振光机在自行车.铝压铸.锌压铸.家具五金.服装五金.箱包五金.眼镜配件.钟表配件.锁.电子配件.各种珠宝.首饰及粉末冶金.树脂等；对于不锈钢.铁.铜.锌.铝.镁合金等材料经过冲压.压铸.铸.锻.对于线.陶瓷.玉石.珊瑚.合成树脂.塑.瓷等材料表面抛光.倒角.除锈.粗磨.精磨.光泽抛光。

产品说明振动抛光机。

振动抛光机具有高频率的振动，使工作物体与研磨石或钢球密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，用于研磨工作物体的切削或抛光表面，特别是那些容易受到变形或复杂外观的工作物体。使用本机研磨可获得均匀的质量，可随时进行加工和操作，节省时间，提高质量；材料选择区有一个转换和开门。滤网可将研磨材料与研磨材料分离，易于选择材料，操作简单。

振抛机的特性。

1.零件与滚抛磨具相互研磨，达到抛光的效果，采用世界先进的螺旋翻滚流动.三元振动原理.

2.振动抛光机适用于大批量、小尺寸零件的研磨和抛光加工，提高6~10倍的工作效率，节成本1/3。

3.振动抛光机在不损坏零件原有尺寸的振动抛光过程中。

4.振抛功能实现自动化.无人操作，操作方便，在工作过程中，可以随时抽查零件的加工。

5.A型振抛机可自动将磨料与工件分离，实现自动选料，节省人工费用。

振动研磨机的锌合金抛光过程。

一.产品类型适用。

振动研磨机适用于锌合金盒扣、扣件、服装配件、洁具水龙头配件、日用小五金。

二.机台选型。

机器选用VB-350LD型的弓型振动研磨机。

三.磨削步骤。

1.首先将研磨石放入振动机内，放入清水清洗干净，打击机台电源，调整到合适的频率。

2.放置30-50KG产品，根据产品质量要求反复研磨，将研磨剂放置为KG，研磨时间为80分钟，产品和研磨剂的化学反应变为黑色，药品变为白色和明亮。

3.研磨后用清水冲洗干净，放光亮剂一KG抛光30分钟。

4.取出清水后再烘干。

四.工艺优势。

本工艺采用化学研磨，降低研磨工序，提高质量，节约成本。

研磨机技术操作规程。

1.操作步骤：

首先，将样品所需的研磨部分与砂轮形成一个角度。然后在研磨过程中作为一个均匀移动的样品，这样样品研磨部分的应力是相等的。，不得定期检查研磨过程。

2.砂轮或其它研磨工具的更换方式和步骤：

先将电源关闭。然后将更换的零件取下，并将其更换为新零件新零件。如果所更换的零件终会颤抖。

3.维修步骤.要领和保养周期：

首先，在每天启动机器之前需要添加机油，以增加滑块之间的润滑力。然后干燥机器上的熔化油和灰尘。测试机器是否会泄漏。

4.工作安全要求：

首先，工作人员需要集中精力工作，不能分心。，工作人员必须服从干部的安排，指导机床操作方法。

5.(机器不转或漏电时)故障排除:

先检查电源开关和电路。然后检查电动机和电路接头。修理电动机。