浅析了双面研磨机的研磨过程

磨削过程广泛应用于工业，因为它能产生高质量和高精度的表面。获得良好的工艺性能更像是一项艺术技能，而不是一项技术成果。因此，应使用适当的监控系统来提高昂贵机床的生产率。

一个适当的研磨补救时间定义对于整个研磨过程的优化和操纵至关重要。假如研磨盘分离来不及，没有做到合适的金属去除率，更糟糕的是，可能会损坏工件表层。另一方面，假如敷料应用过度频繁，修整金刚石磨损和研磨盘磨损将会产生巨大的成本费。在研磨古典化敷料（即不连续）的状况下，花时间用不必要的敷料，这就提升了生产成本费。

除切削工件表面外，还可生产磨盘与工件相互振动作用时的摩擦。近期研究表明，表面的转换与发射声振有较强的相关性。以声振为基础，熟练操作，可检测出砂轮的锋利性或钝性性。

操作人员的技术依靠人提取特性频率的工作能力。在磨削时，声音的频率范围从5000到10000Hz，并反映切削型材。依据现有经验，在其全生命周期中，新磨盘的频率较高。磨盘上的颗粒、孔中填充的金属碎屑、与金属碎片的间距，使磨盘间距变大，造成晶片较大、表面粗糙度较高。因而，根据磨盘上的磨粒大小，在特性频率范围内降低频率至5000到6000Hz。

总而言之，目前流程状态的信息来源有两种：振动信号和专家判断。我们一直在研究自动化控制动作，探索振动信号的特点和专家性能等级评定时间的关系。