颚式破碎机操作中八个常见缺陷及处理方法

发布时间:2022-10-05 15:25:00 点击数:42

颚式破碎机是矿山、石场等常用的粗破碎设备。惯性力大,负荷重,工作条件差。颚式破碎机的工作条件直接关系到设备的正常运行。因此,正确运行、合理维护、及时维护、准确、及时识别和消除运行中可能出现的缺陷非常重要。本文分享了颚式破碎机运行中的八个常见缺点和处理方法,以及颚式破碎机维护后的试运行要求。

1.颚式破碎机常见缺陷及处理方法。

1)破碎机空转时,下部出现金属撞击声。

也许有三个原因:

(1)由于排矿口太小,应及时调整破碎机动颚和定颚齿板的声音。

(2)推力板支撑或垫片调整设备上的冲击声一般是由于拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏,或弹簧压力不紧,导致滚动。当移动颚板时,肘板与身体接触不紧密,肘部头与两侧支撑碰撞,或调整垫片相互碰撞时,应及时拧紧压紧螺母,直至冲击声消失。

(3)也可能是肘部支撑滚轮磨损严重或松弛,肘部头部磨损严重,应及时更换。

2)有金属撞击声,衬板发抖。

这种情况通常是由于侧衬板和齿板(移动、固定)松动,或紧固螺钉松动开裂,需要及时拧紧或更换。

3)后肘开裂频繁。

由于颚式破碎机的后肘板不仅具有传动功能,而且具有低强度的特点。由于颚式破碎机肘板的中间方向强度太低,其自身的强度无法抵消破碎矿石产生的破碎力。

原因是肘部拉杆弹簧压力过大,过大的破碎力可能导致肘部过载,导致肘部开裂。为了解决这个问题,需要根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。

4)飞轮翻转,形成破碎机不能正常工作。

造成上述情况的原因是颚式破碎机的拉杆和拉杆弹簧损坏。同时,如果肘支撑辊中脱落,衬板也会开裂甚至脱落,导致破碎机无法正常工作。

不同不同的问题,如肘部开裂需要及时更换,拉杆或拉杆弹簧损坏,因为拉杆盖扣形成肘部滚动,也应及时更换。更换后,需要在继续生产前进行检查和测试。

5)飞轮摆动明显或偏心轴翻转缓慢。

这种情况主要由皮带盘或飞轮键的损坏或松动组成。这形成了车轮,轴的两部分滚动不同步。如果检查此问题,请拧紧或更换相关部件。

6)商品粒度与生产要求不一致(变粗)。

这个问题大多是由于破碎板内衬的严重损坏造成的。关于这个问题,需要上下调整齿板,或者更换衬板,调整排矿口达到要求的标准。

7)轴承温度超过允许温度,回油温度超过60℃。

原因可能是轴承轴瓦压力过紧,所以可以用垫片调整轴瓦的额压水平。或者缺乏润滑油,润滑油堵塞,润滑油脏。此时,需要增加润滑油量,清洁油管,更换润滑油。

8)油流指示器闪出断油,可能是油泵问题,应修理或更换油泵。冬季地理油温过低会导致断油,加热油。

2.颚式破碎机维修后的试运行要求。

破碎机大修后,空载试运行时间一般为2~6h,或根据具体情况确定试运行时间。空载驾驶应满足以下要求:

1)按启动程序启停,电气部分相关连锁系统应满足维护要求。

2)所有固件应牢固,无松动现象。

3)润化点润滑正常,无漏油现象。

4)轴承温升不超过300)℃。

飞轮滚动稳定。

6)全部调整组织活动,符合调整计划规则。空载试运行合格后,应进行负载试运行。

负荷试运行时间一般为2~3个昼夜。负荷试运行应满足以下要求:

1)破碎机不应有周期性和明显的冲击声。

2)轴承温升不超过400)℃。

3)粉碎产品的粒度符合要求。

前颚式破碎机的安装、使用和维护水平可以延长设备的使用寿命,提高设备的启动速度,降低能耗,对改善生产工艺和经济指标具有重要意义。


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