鄂式破碎机运行中常见的八个缺点及处理方法

发布时间:2022-11-24 09:51:36 点击数:127

鄂式破碎机是矿山、石场等常用的粗破碎设备,惯性力大,重负荷工作,工作环境极端。鄂式破碎机的工作环境直接影响设备的正常运行。因此,准确、及时地识别和消除操作中可能出现的缺陷是非常重要的。本文分享了鄂式破碎机运行中常见的8个缺点和处理方法,以及鄂式破碎机维修后的试运行要求。

1.鄂式破碎机常见缺陷及处理方法

1)破碎机空转时,下部出现金属碰撞声。

也许有三个因素:

(1)粉碎机动颚和定颚齿板的相互碰撞声是由于排矿口太小,应及时调整。

(2)推力板支撑或垫片护理设备碰撞声,一般由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏,或弹簧压力不紧形成滚动,当动颚板、肘板、身体不紧密结合,使肘部头和两端支撑碰撞,或恢复垫片相互碰撞,需要及时拧紧压力螺母直至碰撞声消失。

(3)也可能是肘部支撑滚轮损坏严重或松弛,肘部头部损伤严重,需要及时更换。

2)工作时有金属撞击声,衬板发抖。

这种情况通常是由粉碎腔侧衬板和齿板(移动、固定)松动或紧固螺钉松动和开裂组成,需要及时拧紧或更换。

3)后肘开裂频繁。

由于鄂式破碎机的后肘板不仅具有传动作用,而且具有低强度的特点。由于鄂式破碎机肘板中间强度过低,其自身强度无法抵消粉碎矿石产生的破碎力。

原因是后肘板的拉杆弹簧压力过大,粉碎力过大可能构成后肘板过载,导致后肘板开裂。为了解决这个问题,弹簧的压力强度需要根据生产条件进行调整。

4)飞轮翻转,形成破碎机不能正常工作。

上述情况的原因是鄂式破碎机的拉杆和弹簧损伤。如果肘板已经从支撑辊中脱落,也会形成衬板开裂甚至坠落,导致破碎机无法正常工作。

应根据不同的问题进行维护,如肘部开裂应及时更换,拉杆或拉杆弹簧损坏,肘部因拉杆螺母脱落而脱位,也应及时更换。更换后,在继续生产前进行检查和测试。

5)飞轮摆动明显或偏心轴反转缓慢。

这种情况主要是由于皮带盘或飞轮键的损坏或松动。由此形成轮,轴两位滚动不同步。如果检查是这个问题,请拧紧或更换相关部件。

6)商品粒度与生产要求不一致(变粗)。

这个问题主要是由严重损坏的破碎板衬里组成的。针对这个问题,需要上下更换调齿板或衬板,调整排矿口达到要求的标准。

7)轴承温度超过允许温度,回油温度超过60℃。

原因可能是轴承轴瓦压力太紧,可以用垫片来调节轴瓦的额卡紧水平。或者润滑油不足,润滑油堵塞,润滑油脏,需要增加润滑油量,清洗油管,更换润滑油。

8)油流指示器闪现断油,可能是油泵问题,应修理或更换油泵。冬季油温过低导致断油,可加热油。

2.鄂式破碎机维修后的试运行要求

破碎机正在大修中,中修后颚式破碎机大、中、小修注意事项,空载试运行时间一般为2~6h,或根据具体情况确定试运行时间。空载驾驶应满足以下要求:

1)按启动程序启停,电气部分相关连锁系统应符合维修要求。

2)所有固件应牢固,无松动现象。

3)润滑点润化正常,无漏油现象。

4)轴承温升不超过300)℃。

5)飞轮滚动稳定。

6)全部调整组织活跃,达到规则调整计划。空载试验合格后,应进行负载试验。

负荷试运行时间一般为2~3昼夜。负荷试运行应满足以下要求:

1)破碎机不能有周期性和明显的冲击声。

2)轴承温升不得超过400)℃。

3)粉碎产品的粒度符合要求。

鄂式破碎机的安装、使用和维护水平可以延长设备的使用寿命,提高设备的运行率,降低能耗,对提高和提高生产技术经济指标、提高企业的经济效益和社会效益具有重要意义。


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